3 Phasen<\/h2>\n
Die beste Motivation, mit autonomer Instandhaltung zu beginnen, ist die Erkenntnis, dass etwas besser gemacht werden kann: eine Leistung, die hinterherhinkt, Fehlfunktionen an einer kritischen Maschine oder ein Wachstum, das nur m\u00f6glich ist, wenn die Prozesse effizienter sind. Gl\u00fccklicherweise gibt es ein bew\u00e4hrtes Rezept f\u00fcr die Konzeption und Umsetzung von autonomer Instandhaltung. Grob gesagt lassen sich drei Phasen unterscheiden:<\/p>\n
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- die Rahmenbedingungen f\u00fcr Mensch, Maschine und Umwelt in Ordnung bringen<\/li>\n
- die Standardisierung und Sicherung der Arbeit<\/li>\n
- die Optimierung von Prozessen<\/li>\n<\/ol>\n
In den kommenden Artikeln werden wir die Phasen mit Ihnen durchgehen und Ihnen zeigen, was Sie tun k\u00f6nnen, um sie erfolgreich zu gestalten. In diesem Artikel Phase 1: Wie werden die Maschinen und die Produktionsumgebung wieder in den Grundzustand versetzt?<\/p>\n
Beginnen, wo es weh tut<\/h2>\n
Beginnen Sie vorzugsweise aus einer sehr praktischen Perspektive. Nehmen Sie zum Beispiel eine Linie, bei der h\u00e4ufig St\u00f6rungen auftreten; alle werden sich dar\u00fcber einig sein, dass etwas dagegen unternommen werden muss, und Sie werden einen motivierten Start haben.<\/p>\n
Einem Bediener, der viel an dieser Linie arbeitet, wird die F\u00fchrung \u00fcbertragen. Sagen wir, sein Name ist in diesem Fall John. John arbeitet im Schichtbetrieb und steht normalerweise an der Abf\u00fcllmaschine. An dieser Maschine treten bereits seit Monaten St\u00f6rungen auf und jedes Mal muss ein Mechaniker hinzugezogen werden. F\u00fcr John bedeutet das Warten, und der Mechaniker, der immer wieder wegen der gleichen St\u00f6rung gerufen wird, ist genervt. Allerdings geht das schon so lange, dass es inzwischen so aussieht, als geh\u00f6re es dazu.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus gibt es mehrere Stellen, an denen die Maschine schnell schmutzig wird, und es gab eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit falschen F\u00fcllmengen, die zur Zur\u00fcckweisung von Chargen f\u00fchrten – wof\u00fcr John sich verantworten musste. Die Maschine wird oft von Vertretungskr\u00e4ften bedient, was bedeutet, dass regelm\u00e4\u00dfig kleine Fehler gemacht werden, manchmal mit gro\u00dfen Folgen. Einmal hat sich sogar ein Zeitarbeiter die Finger eingeklemmt, als er schnell eine umgefallene Verpackung von der Linie nehmen wollte – gl\u00fccklicherweise ging das noch einmal gut aus. Inzwischen h\u00e4ngt an dieser Stelle der Maschine ein Zettel mit einer deutlichen Warnung.<\/p>\n
Die Erwartungen managen<\/h2>\n
Der Produktionsleiter, Robin, ernennt John zum Projektleiter f\u00fcr die autonome Instandhaltung, und dieser freut sich dar\u00fcber, denn er will die Dinge in Ordnung bringen. Zusammen bilden sie ein Team, in dem die direkt beteiligten Bediener, Produktionsmitarbeiter, Mechaniker und das Management involviert sind. Zuerst bittet Robin John, eine Liste mit allen Punkten zu erstellen, die nicht optimal laufen: die Maschine selbst, die Art und Weise, wie sie benutzt wird, und die Produktionsumgebung. Er bespricht auch die Erwartungen mit John. Was ist das Ziel des Projekts, die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t, das Budget und die gew\u00fcnschte Vorlaufzeit. Das ist wichtig, denn John hat schon hundert Dinge im Kopf, die er anders machen w\u00fcrde, bis hin zu einer komplett neuen Anlage. Indem er die Rahmenbedingungen im Voraus gemeinsam definiert, geht John von realistischen M\u00f6glichkeiten aus. Er macht sich mit Begeisterung an die Arbeit und erstellt eine Liste von f\u00fcnfzig Punkten, die realistischerweise angegangen werden k\u00f6nnen. Innerhalb von zwei Tagen \u00fcbergibt er diese Liste an Robin und gemeinsam legen sie die Priorit\u00e4ten und die Planung fest.<\/p>\n
Phase 1: Reinigen und Probleme l\u00f6sen<\/h2>\n
Jetzt kann das Projekt richtig starten, und das beginnt mit einem \u201etotal clean out\u201c. Das hei\u00dft vor allem reinigen. Dabei helfen alle mit, auch das Management! Ziel ist es, dass Maschine und Umgebung sauber und ordentlich werden, aber auch eine zus\u00e4tzliche Kontrolle durchzuf\u00fchren. Wo ist eine lose Mutter, wo leckt es langsam aber sicher, wo sind Kratzer oder Rost; die Reinigung ist automatisch auch eine Inspektion. Da das Management an der Gesamtreinigung beteiligt ist, sieht es, womit die Betreiber t\u00e4glich zu tun haben. Es erh\u00f6ht auch den Respekt und das Engagement der Mitarbeiter, die sehen, dass sich die Manager nicht zu schade sind, sich auch die H\u00e4nde schmutzig zu machen.<\/p>\n
Probleme l\u00f6sen und teilen<\/h2>\n
Gemeinsam mit seinem Team benennt John die W\u00fcnsche und Probleme und sorgt daf\u00fcr, dass sie gel\u00f6st werden – teils, indem er es selbst tut, teils, indem er andere hinzuzieht. In der t\u00e4glichen Produktionssitzung berichtet er dar\u00fcber, und alle sehen, dass sich die Situation verbessert. Nach zwei Wochen sind die Maschine und die Produktionsumgebung vollst\u00e4ndig sauber und in gutem Zustand. So l\u00e4sst es sich angenehm arbeiten, wie jeder feststellt. Nat\u00fcrlich m\u00f6chte John, dass das so bleibt. Nichts ist frustrierender als eine saubere Maschine, die schnell wieder schmutzig wird. Deshalb achtet er auch darauf, dass Kontaminationsquellen beseitigt, schwer zu reinigende Bereiche besser zug\u00e4nglich und schwer zu inspizierende Teile besser sichtbar gemacht werden. Schlie\u00dflich geht er ein Problem an, das ihm sehr am Herzen liegt: Der Zettel mit der Sicherheitswarnung wird durch eine sichere Abschirmung ersetzt, die es unm\u00f6glich macht, die Linie mit den H\u00e4nden zu erreichen. Alle sind zufrieden und die Ergebnisse der Abf\u00fcllmaschine haben sich bereits verbessert.<\/p>\n
Aufrechterhaltung von Reinigung, Inspektion und Schmiernorm<\/h2>\n
Der letzte Schritt in dieser Phase besteht darin, daf\u00fcr zu sorgen, dass es so bleibt. Das bedeutet, dass jeder, der eine Reihe von Routinet\u00e4tigkeiten ausf\u00fchrt, f\u00fcr Ordnung sorgt und dass Management und Bediener einfache kurze Audits durchf\u00fchren, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob alles den Erwartungen entspricht. John erstellt dazu eine lange Liste von Arbeitsanweisungen in Excel, er f\u00fcgt Fotos hinzu und notiert eine Reihe von Dingen auf den Whiteboards, die bei den Maschinen h\u00e4ngen. Er bespricht mit Robin den Kauf einer T-Kartentafel, um die Aufgaben noch deutlicher zu machen. Aber er ist immer noch nicht zufrieden: Wie k\u00f6nnen die diensthabenden Bediener in diesen langen Listen schnell herausfinden, was sie w\u00e4hrend ihrer Schicht tun sollen, wie sie es tun sollen und wann sie es tun sollen? Wie wird es den Vertretungskr\u00e4ften am besten erkl\u00e4rt? Und wo werden Abweichungen oder Anmerkungen notiert? Dar\u00fcber hinaus scheint die Durchf\u00fchrung von Audits nicht so einfach zu sein. Das Personal h\u00e4lt sich nicht an den Zeitplan und findet es l\u00e4stig, Aufgaben auf dem Papier abzuhaken, mit dem eigenen Telefon Fotos zu machen, alles in Excel zu bearbeiten und die Aufgaben per E-Mail verschicken zu m\u00fcssen.<\/p>\n
Ein digitales System k\u00f6nnte ihnen wahrscheinlich helfen. Darin kann das Personal dann t\u00e4gliche Aufgaben und Arbeitsanweisungen (Standardarbeitsanweisungen) direkt pro Maschinenteil und pro Tageszeit filtern, aktuelle Fotos und Anweisungsvideos hinzuf\u00fcgen, digitale Checklisten und Auditlisten schnell ausf\u00fcllen und Abweichungen oder andere Anmerkungen direkt online erfassen. John ist mit der Produktivit\u00e4tsverbesserung zufrieden; dadurch hat er einen besseren \u00dcberblick, kann seine Kollegen besser einarbeiten und seine Arbeitsanweisungen schnell anpassen. Er wird es mit Robin besprechen.<\/p>\n
Auf einem guten Fundament aufbauen<\/h2>\n
Wenn diese erste Phase abgeschlossen ist, werden die Maschinen und die Produktionsumgebung wieder in den Grundzustand versetzt, und John und seine Kollegen wissen genau, was sie tun m\u00fcssen, damit dies auch so bleibt. Dies ist der erste und sehr wichtige Schritt der autonomen Instandhaltung.<\/p>\n
Danach folgt die n\u00e4chste Phase: Wie wird sichergestellt, dass John und sein Team die Wartung der ersten Linie problemlos selbst durchf\u00fchren k\u00f6nnen? So wird Fehlfunktionen vorgebeugt, und die Bediener m\u00fcssen f\u00fcr einfache Aufgaben, die sie selbst ausf\u00fchren k\u00f6nnen, nicht mehr die technische Abteilung anrufen. Das ist Phase zwei: Standardisierung und Sicherung. Das ist das Thema unseres n\u00e4chsten Blogs.<\/p>\n
M\u00f6chten Sie in der Zwischenzeit mehr erfahren? Z\u00f6gern Sie nicht, uns zu kontaktieren<\/a>, wir freuen uns auf ein Gespr\u00e4ch mit Ihnen.<\/p>\n
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