Jahrelang suchte Aviko Rixona nach einem benutzerfreundlichen und einfachen System zur Digitalisierung von Arbeitsanweisungen, Checklisten und Audits. „Papier ist wirklich veraltet“, sagt Produktionsleiter Jimi Aarts. EZ-GO scheint die Lösung zu sein. Die erste Produktionslinie wird im Mai 2021 voll einsatzfähig sein; ein Jahr später werden alle Fabrik- und Verpackungslinien digitalisiert sein. Zusammen mit Operator Michael van Keulen und dem Leistungskoordinator Stef Heerkens erklärt Jimi, wie sie dabei vorgehen.
Aviko Rixona: „Die Digitalisierung ist ein Muss,
insbesondere für die neue Generation von Operators.“
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Aviko Rixona produziert Kartoffelflocken und -granulat, u. a. für die Snackindustrie. Das Unternehmen war schon lange auf der Suche nach einem Ersatz für die Arbeitsanweisungen und Checklisten auf Papier, erzählt Produktionsleiter Jimi Aarts (seit 1. Juli 2021 Betriebsleiter): „Wir arbeiteten mit einem 30-Seiten-Papier, in dem die Reinigungs- und Inspektionsaufgaben festgelegt waren. Die Operators zeichneten die Kontrollen auf Papierlisten ab. Das war umständlich, unklar und nicht mehr zeitgemäß. Es dauerte jedoch lange, bis wir eine gute digitale Lösung gefunden hatten. Der eine Anbieter machte es zu einfach, der andere zu komplex. EZ-GO bietet die benutzerfreundliche, flexible Lösung, die wir benötigen.“
Für die Umsetzung wählt die Limburger Fabrik eine Fabrikanlage, auf der alle Funktionen ordnungsgemäß getestet werden können. Operator Michael ist Teil des Projektteams. Er erläutert die Entscheidung: Auf der Anlage 6 stellen wir Kartoffelflocken her, es handelt sich um eine echte Prozessanlage. Außerdem gibt es hier viele neue und junge Operators, die Anlage befindet sich in einem Raum und der Prozess ist gut organisiert. Also ideal, um damit zu beginnen.“
Stef Heerkens übernimmt die Leitung des Projekts und bildet ein Team mit Michael, Teamleiter Suat und Qualitätsprüferin Marie-José. Für diese erste Umsetzung werden sie freigestellt, so dass sie sich voll darauf konzentrieren können. Martijn Brussen und Robert Bouwman von EZ Factory beaufsichtigen die Vorbereitungen vor Ort.
Die Einführung der App stellt sich als logischer Zeitpunkt heraus, um das alte Material zu überarbeiten, sagt Stef: „Ausgehend von dem Papierbuch haben wir alle Aufgaben, Verfahren und Checklisten aktualisiert und neue Fotos von allem gemacht.“ Michael fügt hinzu: Wir haben die Aufgaben auch in Teile zerlegt: Wo früher eine Aufgabe mit mehreren Arbeitsschritten war, ist sie jetzt in EZ-GO Schritt für Schritt zu finden. Wir haben auch Anleitungs-Videos erstellt, die sehr nützlich sind, weil sie dem Operator auf einen Blick zeigen, was genau zu tun ist. Jimi lacht: „Theoretisch kann ich jetzt mit Hilfe von EZ-GO die Anlage kontrollieren. Ohne Witz: Neue Leute können dank EZ-GO sofort loslegen. Vor allem jüngeren Mitarbeiter gefällt es, aber auch ältere Kollegen haben sich bereits daran gewöhnt. Wir haben eine Umfrage unter den Operators der Anlage 6 durchgeführt. Sie bewerteten die App mit 4,5 von 5 Punkten und waren vor allem mit der Benutzerfreundlichkeit zufrieden.“
“EZ-GO ist einfacher, klarer, es macht mehr Spaß, damit zu arbeiten, und es verbessert die Produktivität, weil der Arbeitsplatz besser organisiert ist und Aktionen schnell und effektiv nachverfolgt werden..”
dafür eine Woche mit dem Projektteam ein. „Der erste Tag war ein wenig enttäuschend, unter anderem, weil die Fotos nicht so gut waren, wie wir dachten. Am Mittag hatten wir erst drei Aufgaben erledigt. Aber dann kamen wir in Fahrt und es ging immer schneller. Am Freitag war alles bereit, wie geplant.“
Im Mai 2021 bewertete das Team den Betrieb der App auf der Anlage 6 positiv und dass eine gute Chance besteht, dass Aviko Rixona EZ-GO dauerhaft einführen wird. „Im Sommer 2022 wollen wir alle Anlagen in Betrieb haben, sowohl in der Verarbeitung als auch in der Abfüllung“, sagt Stef. „Die meiste Zeit steckt in der Aktualisierung der Verfahren und Checklisten. Wenn Sie das gut vorbereiten, nimmt die Eingabe in EZ-GO relativ wenig Zeit in Anspruch. Die Teamleiter und Operators werden die Umsetzung selbst vornehmen, neben ihrer normalen Arbeit. Ich beaufsichtige das und parallel dazu beginne ich mit der Umsetzung in unserem anderen niederländischen Werk.“
Aviko Rixona hat noch nicht alle Möglichkeiten der Berichterstattung genutzt, aber geplant, dies zu tun. Jimi: „Die App eignet sich dafür, einfach Berichte zu erstellen, so dass wir EZ-GO auch verstärkt als Optimierungs-Tool einsetzen können. Gegenwärtig konzentrieren wir uns noch hauptsächlich auf die tägliche Arbeit. Dennoch kann man bereits Optimierungen feststellen.“ Michael stimmt dem zu: Früher kam man oft an den Arbeitsplatz und musste zuerst aufräumen. Jetzt hält sich jeder an die Anweisungen, und es ist viel üblicher, dass Ordnung am Standort herrscht, alles an seinem Platz und sauber ist. So lässt es sich gut arbeiten.“
Die Operators machen viel Gebrauch von der Möglichkeit, Maßnahmen über die App zu erstellen. Sie finden es praktisch, dass man sein eigenes Foto hinzufügen kann, immer den Status einsehen kann und eine Maßnahme abhaken kann, wenn sie abgeschlossen ist. Wenn ein Bericht für die technische Abteilung bestimmt ist, gibt der Teamleiter ihn über das bestehende System für Abweichungen weiter. So werden die Möglichkeiten beider Systeme genutzt, die sich zwar nicht gegenseitig ersetzen, aber ergänzen können. In Zukunft möchten wir diese gerne miteinander verbinden. In den ersten Monaten sind vierzig Maßnahmen eingeführt worden, von denen 80 % weiterverfolgt wurden.
Aviko Rixona hat bisher zwei Audits in EZ-GO durchgeführt, das GMP-Audit (Good Manufacturing Practice) und das Glas-Audit. Beide werden alle fünf Wochen über die App durchgeführt, die wesentlich benutzerfreundlicher ist als bisher. Auch die Bereitstellung von Informationen bei externen Audits wird einfacher, erklärt Stef. „Externe Prüfer haben natürlich ihre eigenen Checklisten, aber für uns ist es jetzt sehr einfach, die App zu nutzen, um zu zeigen, dass bestimmte Dinge bei uns in Ordnung sind. So können Sie beispielsweise mit einem Touch sehen, wie die tägliche Inspektion und Reinigung verlaufen. Auch Informationen aus der Historie sind leicht zugänglich.
Michael, Stef und Jimi sind sich einig: EZ-GO ist einfacher, übersichtlicher, macht mehr Spaß bei der Arbeit und verbessert die Produktivität, dadurch dass mehr Ordnung am Arbeitsplatz ist und Maßnahmen schnell und effektiv nachverfolgt werden. Auch die Durchführung interner Audits ist schneller und einfacher geworden. Aber es gibt noch mehr Gründe, die für den Einsatz der Plattform sprechen, schließt Jimi: Für die neue Generation von Operators ist es eine Voraussetzung, dass die digitalen Werkzeuge genutzt werden können, die sie auch im täglichen Leben gewohnt sind. Für uns selbst gibt es einen weiteren wichtigen Grund. Wir investieren ordentlich in unser Werk, und bald werden viele neue Maschinen hinzukommen. Das heißt, dass wir sie in Betrieb nehmen werden, einstellen und testen. Dass wir die Ergebnisse festhalten wollen, Anweisungen erteilen und mit der Ausbildung von Mitarbeitern beginnen. Dabei wird uns EZ-GO eine große Hilfe sein.