Als Hersteller von Säuglings- und Seniorennahrung muss Dutch Nutrition/FrieslandCampina strenge gesetzliche Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllen. Die sorgfältige und konsequente Umsetzung der Abläufe ist immens wichtig. Über die EZ-GO-Plattform wird das gewährleistet. Die Plattform kommuniziert auch nahtlos mit anderen Qualitäts- und Wartungssystemen im Unternehmen.
Dutch Nutrition, ein junges Unternehmen, das seit 2018 aktiv ist, stellt pulverförmige Nahrung für Kleinkinder und ältere Menschen her. Da es sich um ein Produkt für die Schwächsten unserer Gesellschaft handelt, gibt es zu Recht strenge Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit. Es ist wichtig, Prozesse abzusichern und dies unter anderem im Rahmen der HACCP-Verpflichtungen nachzuweisen.
Qualitätsmanager Dick de Vries: Wir wollen, dass Operators ihre Aufgaben auf die gleiche Weise und zur richtigen Zeit erledigen. Ein einziges Mal auszusetzen oder etwas anders zu tun, kann gravierende Folgen haben. Wir haben alle Aufgaben in die EZ-GO-Plattform aufgenommen, einschließlich der Inspektionen und Kalibrierungen, die zum Beispiel nur einmal im Jahr erforderlich sind. Genau diese könnten sonst leicht in Vergessenheit geraten. Die Arbeitsanweisungen werden als kurze Video-Tutorials oder als Ein-Punkt-Lektionen aufgezeichnet; Schritt-für-Schritt-Fotos erläutern, wie der Operator eine bestimmte Handlung auszuführen hat“.
Selbstverständlich werden im Unternehmen mehrere Systeme eingesetzt. Die HACCP-Anforderungen sind weitgehend in das System zur Kontrolle der Produktionsprozesse, DPS, integriert. EZ-GO ist ein digitales Tool, das Dutch Nutrition einsetzt, um seine Maschinen in optimalem Zustand zu halten sowie Störungen und Ausfallzeiten so weit wie möglich vorzubeugen. De Vries: „Die EZ-GO-Plattform fungiert gewissermaßen als Hülle um DPS und unterstützt die Operators bei den verschiedenen Schritten innerhalb der Verfahren. Die Systeme ergänzen sich gut, und die zugrunde liegenden Daten aus beiden Systemen bieten eine Basis für kontinuierliche Optimierungen. Wenn z. B. ein Stillstand in DPS aufgezeichnet wird, können Sie ihn mit den Kontrollen in den EZ-GO-Daten verknüpfen; wann die Kontrollen wie häufig durchgeführt wurden, und ob es vielleicht einen Grund gibt, sie anzupassen? So können Sie die Prozesse ständig optimieren.
“EZ-GO ist ein digitales Tool, mit dem Dutch Nutrition die Maschinen in optimalem Zustand hält und Fehlfunktionen und Ausfallzeiten so weit wie möglich verhindert.”
Für die Umsetzung hat Dutch Nutrition eine externe Beraterin engagiert, Ellen Grashof, die auf Lebensmitteltechnologie und Verfahrenstechnik spezialisiert ist. De Vries: „Am Anfang waren mehrere Personen beteiligt, aber es hat sich herausgestellt, dass es für uns effektiver ist, wenn sich eine Person auf die Befüllung des Systems konzentrieren und gleichzeitig prüfen kann, ob die Arbeitsmethoden optimal sind.“ EZ Factory und Pontifexx als Realisierungspartner unterstützen den Prozess sowohl aus technischer als auch verfahrenstechnischer Sicht. „Es ist wichtig, von Anfang an eine klare Struktur zu haben“, erklärt Grashof. „Was ist eine Checkliste, was ist eine Aufgabe, was wird aufgezeichnet. Pontifexx hat uns dabei geholfen, das im Blick zu behalten.“
Grashof arbeitet eng mit den Betreibern und Teamleitern zusammen, erzählt sie: Ich gehe zum Arbeitsplatz, stelle mich buchstäblich neben den Operator und bitte darum, mir zu zeigen, wie der Abfüllkopf ausgebaut oder eine Dichtung ersetzt wird. So halte ich jede Handlung fest. Ich mache Fotos von jedem Schritt und frage auch, was schief gehen könnte, worauf wir achten sollten und ob wir es vielleicht besser machen können. Es ist wichtig, das Verfahren mit den Beteiligten kritisch zu betrachten, damit ich es anpassen kann und das korrekte Verfahren in der EZ-GO-Plattform erscheint. Das stimme ich natürlich auch mit den Teamleitern und der Qualitätssicherung ab. Danach werden wir das System durch die Optimierungsrunde stetig verbessern, denn Gutes kann immer noch besser werden. Die Operators arbeiten aktiv mit den Inhalten der EZ-GO-App und kann über die App auf dem iPad angeben, ob eine Arbeitsmethode oder ein Foto angepasst werden muss. Auf diese Weise arbeiten wir immer intelligenter. Mittlerweile befinden sich alle Aufgaben aller Abteilungen auf der EZ-GO-Plattform.
Das heißt aber nicht, dass Dutch Nutrition sich jetzt zurücklehnt. Grashof: „Zum einen optimieren wir weiterhin die Prozesse. Wenn ein Operator auf einen Fehler stößt, kann er die Lösung in EZ-GO als Aufgabe melden. Angenommen, ein verstopfter Filter verursacht immer wieder Ausfälle, dann wird der Operator darauf hinweisen, dass dieser Filter häufiger gereinigt oder ausgetauscht werden muss. Dieses Problem wird sich nicht wiederholen. Zum anderen werden wir die Auditfunktion nutzen, um Mitarbeiter*innen auf ihre Kenntnisse zu prüfen, damit wir sicherstellen können, dass sie ihre Maschinen immer ausreichend unter Kontrolle haben. Das können wir dann auch direkt gegenüber externen Prüfern nachweisen. Wir setzen auch die Aufgaben des Technischen Service fort. Dies ist sicherlich noch nicht Alles; wir entdecken immer wieder neue Möglichkeiten.
Als wir mit Dutch Nutrition sprachen, war die App erst seit einem Monat in Betrieb, doch laut Dick de Vries sind die ersten Ergebnisse bereits sichtbar. „Die Operators arbeiten problemlos mit dem iPad und erkennen jetzt auch den Mehrwert, selbst wenn das eine Weile gedauert hat. Schließlich hatten sie es immer aus dem Gedächtnis getan. Jetzt fangen sie an, die Reminder zu schätzen und bemerken auch den praktischen Effekt, z. B., dass sie die Werkzeuge nicht mehr verlegen, da sie immer am selben Ort sind. Hilfreich ist auch, dass eigene Optimierungsvorschläge gemacht werden können; die Plattform lädt zur Interaktion ein. Der Teamleiter wird entlastet; er hat nun einen einfachen Überblick über die durchgeführten Aufgaben und Kontrollen und kann so gezielt steuern. Aber das Wichtigste ist vielleicht, dass es jetzt ein Tool gibt, mit dem wir garantieren können, dass alle Schritte des Prozesses immer in der gleichen Weise und zum richtigen Zeitpunkt durchgeführt werden.