Met de juiste lean manufacturing tools behaal je in de moderne productieomgeving sneller bedrijfsdoelen. De methode lean manufacturing komt van oorsprong uit Japan en heeft als doel om maximale waarde te creëren voor de klant, met zo min mogelijk verspilling. In deze blog lees je wat lean manufacturing is, welke voordelen de methode biedt voor fabrieken en welke principes essentieel zijn bij het toepassen van lean manufacturing.
Wat is lean manufacturing?
Lean manufacturing is een methode die je ook kunt kennen als lean production. Het is een methode die is uitgegroeid tot ware managementfilosofie voor het elimineren van verspillingen in productieprocessen. Maar, wat is lean manufacturing in de praktijk?
Het idee achter lean production is dat elke stap in het productieproces beoordeeld wordt op de toegevoegde waarde voor de klant. Alles wat geen directe bijdrage levert aan de klantwaarde, wordt gezien als een verspilling en moet dus worden verminderd of verwijderd. Lean manufacturing draait echter niet alleen om efficiëntie. Ook het creëren van een cultuur waarin medewerkers continu op zoek zijn naar verbetering is een doel van de methode.
Wat zijn de voordelen van lean production?
Werken volgens de methodiek van lean production helpt veel productiebedrijven aan flinke voordelen – zowel strategisch als operationeel. Dankzij de methoden kunnen fabrieken slimmer werken in plaats van harder. De grootste voordelen van lean production op een rijtje?
- Minder verspilling: Door overbodige processen, wachttijden en voorraden te elimineren, wordt de efficiëntie vergroot en worden kosten verlaagd.
- Hogere productiviteit: Teams werken met duidelijkere processen, waardoor minder fouten worden gemaakt en de hoeveelheid bruikbare (deel)producten stijgt.
- Betere kwaliteit: Door standaardisatie en continue verbetering neemt de productkwaliteit toe.
- Meer flexibiliteit: Lean processen kunnen sneller inspelen op veranderingen in de markt of in de klantvraag.
- Betrokken medewerkers: Lean stimuleert samenwerking, eigen verantwoordelijkheden en verbeterinitiatieven vanaf de werkvloer.
Wat zijn de principes van lean manufacturing?
Deze populaire methode bestaat uit een aantal principes: De lean manufacturing principles. De combinatie van deze vijf lean manufacturing principles vormt een basis die het voor organisaties gemakkelijker maakt om stap voor stap richting een complete lean werkwijze toe te werken. Hieronder lichten we alle lean manufacturing principles één voor één toe.
-
Klantwaarde definiëren
Welke producten, functies of diensten vindt de klant nou écht belangrijk? Dat is de eerste vraag die gesteld wordt bij lean manufacturing. Dit betekent dat bedrijven moeten ontdekken voor welke features de klant daadwerkelijk bereid is te betalen en wat ‘waarde’ inhoudt voor de klant. In de eerste fase van lean production worden processen daarom geanalyseerd vanuit het perspectief van de (interne of externe) klant. Activiteiten die geen waarde toevoegen voor de klant worden als verspilling beschouwd. Aan het einde van deze fase dient de productie volledig afgestemd te zijn op de wensen en verwachtingen van de klant.
-
Waardestroom in kaart brengen
Nu er duidelijk is wat wél waarde toevoegt, moet er een waardestroom in kaart worden gebracht. Dit is het volledige pad dat een product aflegt (van grondstof tot levering van het eindproduct). Dit noemen we ook wel Value Stream Mapping. Alle stappen in het productieproces worden visueel weergegeven, zodat verspillingen als wachttijden, overproductie of overbodige verplaatsingen inzichtelijk worden. Met deze knelpunten helder voor ogen, kunnen verbeteringen gericht worden doorgevoerd.
-
Creëer flow
Wanneer de waardestroom is geoptimaliseerd, is het tijd om flow te creëren. Dat betekent dat producten soepel en zonder onderbrekingen door het proces bewegen. Deze flow kan worden bereikt door obstakels, zoals wachttijden tussen processtappen en niet-werkende opvolgingen, aan te pakken. Vaak is het voor het bereiken van een flow nodig om werkplekken opnieuw in te delen, taken te standaardiseren en visuele instructies te verduidelijken. Hierbij kunnen digitale tools als EZ-GO uitstekend ondersteunen.
-
Van push naar pull verschuiven
Vanuit traditioneel perspectief produceren bedrijven hoeveelheden op basis van voorspellingen. De producten worden door de productielijn ‘gepusht’, in de hoop dat deze later verkocht zullen worden. Bij lean manufacturing wordt dit principe omgedraaid en ontstaat er een ‘pull systeem’. Hierbij wordt er pas iets geproduceerd op het moment dat er ook echt vraag naar is. Dit voorkomt overproductie en verkleint de voorraden die opgeslagen moeten worden. Het resultaat is een productieproces dat beter aansluit op de klantvraag en minder verspilling kent.
-
Ga voor perfectie
Als afsluiter van de lean manufacturing principles kennen we het streven naar perfectie. Verbetering stopt nooit. Elke medewerker, van operator tot manager, wordt door de methodiek gestimuleerd om voortdurend te zoeken naar manieren om processen slimmer, veiliger en efficiënter te maken. Door regelmatig te meten, te evalueren en te verbeteren, wordt een cultuur van continue verbetering opgebouwd. En al die kleine verbeteringen leiden uiteindelijk tot grote, positieve resultaten.
Lean manufacturing met het EZ-GO platform
Het implementeren van lean manufacturing vraagt om duidelijke processen, visuele standaardinstructies en betrokken medewerkers. Oftewel: De juiste lean manufacturing tools. Een goed voorbeeld van zo’n complete lean manufacturing tool is ons EZ-GO platform. Met EZ-GO kunnen productiebedrijven de lean production digitaal ondersteunen in de hele fabriek, vanuit één platform. Een aantal specifieke lean manufacturing tools die EZ-GO biedt, zijn:
- Digitale standaardisatie: Werkinstructies, checklists en audits worden digitaal beschikbaar gesteld, zodat iedereen volgens dezelfde standaarden werkt.
- Visuele werkplekken: Medewerkers krijgen toegang tot duidelijke visuele instructies die bijdragen aan een betere flow en minder fouten.
- Real-time feedback: Operators kunnen afwijkingen direct rapporteren, waardoor verbeteringen sneller worden doorgevoerd.
- Continue verbetering: Het platform ondersteunt verschillende lean initiatieven en maakt het eenvoudig om verbeteracties vast te leggen en op te volgen.
Vragen over lean manufacturing? Neem contact met ons op.
Wil je meer weten over hoe jouw fabriek lean kan werken? Of hoe het EZ-GO platform kan helpen bij het implementeren van lean manufacturing? Neem gerust contact op met EZ Factory, zodat ons team met je mee kan denken.