Vooruitplannen kan in veel gevallen problemen en de bijbehorende kosten beperken of zelfs voorkomen. Ook als we het hebben over onderhoud is dit het geval. Planned Maintenance is daarom een absolute aanrader voor organisaties. EZ-GO is hét platform dat de hele organisatie kan helpen bij het profiteren van de voordelen die gekoppeld zijn aan Planned Maintenance. Maar eerst duiken we dieper in de werking van Planned Maintenance en het verschil ten opzichte van Unplanned Maintenance en Scheduled Maintenance.
Wat is Planned Maintenance?
De naam verraadt het al een beetje: Planned Maintenance draait om onderhoud dat vooraf is gepland en gestructureerd. Dit geplande onderhoud wordt ingezet om de betrouwbaarheid en de prestaties van de machines en apparatuur te blijven controleren en optimaliseren. Door een Planned Maintenance system te hanteren, werk je als organisatie toe naar het doel om onverwachte storingen te beperken en de efficiëntie van het proces te verhogen. Planned Maintenance kan op deze wijze grote onderhoudskosten en vervangingskosten verminderen, stilstand van de machines beperken en de levensduur van machines en apparatuur verlengen. Nu is onderhoud niet altijd even makkelijk te plannen. We maken daarom onderscheid tussen twee soorten Planned Maintenance, die we hieronder bespreken.
Preventive Maintenance
Bij Preventive Maintenance wordt er proactief vooruitgedacht, om de machines en apparatuur tijdig van onderhoud te voorzien. Hiermee worden storingen voorkomen, slijtage geminimaliseerd en de levensduur verlengd. De Preventive Maintenance is gebaseerd op een vaste planning. Hierbij kun je denken aan periodieke controles van machines of onderdelen, maar ook aan het tijdig vervangen van onderdelen die essentieel zijn om de machine goed te laten draaien. Preventive Maintenance is dus alleen mogelijk als je kunt voorspellen wanneer er specifiek onderhoud nodig is.
Planned Unscheduled Maintenance
Planned Unscheduled Maintenance daarentegen, kan plotseling nodig zijn. Bijvoorbeeld als er een storing optreedt en het een kwestie is van actie-reactie. Wel is er bij Planned Unscheduled Maintenance vooraf geregeld dat alle middelen voor reparatie beschikbaar zijn. Hoewel de exacte timing van het nodige onderhoud onvoorspelbaar is, werk je vanuit Planned Unscheduled Maintenance dus wel aan de hand van een strategie die ervoor zorgt dat je altijd klaarstaat om in te grijpen. Deze vorm van Planned Maintenance is daarom een enorm belangrijk onderdeel van jouw Planned Maintenance system, om onnodig langdurige uitval van machines te voorkomen.
Voorbeelden van Planned Maintenance
In een fabrieksomgeving wordt Planned Maintenance vaker uitgevoerd dan je je misschien bewust van bent. Het kan kleine en grote onderhouds- en vervangingstaken omvatten. Enkele voorbeelden hiervan zijn:
- Periodieke inspecties – De controle van belangrijke onderdelen als motoren, transportbanden en hydraulische systemen, speelt een grote rol bij het vroegtijdig ontdekken van slijtage of defecten.
- Smeren en oliën van machines – Jij weet waarschijnlijk als geen ander hoe essentieel regelmatige smering van lagers en tandwielen is, om wrijving en slijtage te verminderen.
- Filtervervanging – Het tijdig vervangen van lucht-, olie- of waterfilters om vervuiling te voorkomen en de prestaties van machines te behouden, helpt bij het nastreven van consistent efficiënt produceren.
- Kalibratie van meetapparatuur – Het afstellen van sensoren en meetinstrumenten om nauwkeurige productiekwaliteit te kunnen garanderen tegenover klanten, opdrachtgevers en leveranciers.
- Revisie van productiemachines – Het preventief vervangen van versleten onderdelen als riemen, lagers of pakkingen vóór ze defect raken. Je kunt immers beter voorkomen dan genezen!
- Testen van noodsystemen – Periodieke tests van noodgeneratoren, brandblussystemen en alarmsystemen zijn van groot belang om zeker te stellen dat ze correct functioneren. Hiermee werk je aan de veiligheid van de fabriek en alle werknemers.
Wat is het doel van Planned Maintenance?
Alles draait bij Planned Maintenance om betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie. Door onderhoudstaken vooraf en op een gestructureerde manier te plannen, kun je als organisatie namelijk ongeplande stilstand minimaliseren, productieverlies beperken en onverwachte reparatiekosten voorkomen. Veel bedrijven hebben dit dan ook als doel, als ze een Planned Maintenance system gaan toepassen. Daarnaast helpt Planned Maintenance bij het verlengen van de levensduur van apparatuur en het voldoen aan wettelijke eisen en veiligheidsvoorschriften. Een ander belangrijk doel is kostenbesparing. Door tijdig in te grijpen, worden dure noodreparaties en productiestilstand vermeden. Ook zorgt het ervoor dat onderhoud efficiënter wordt uitgevoerd, omdat benodigde onderdelen en middelen vooraf kunnen worden ingepland en ingekocht.
Wat zijn de voordelen van Planned Maintenance?
We hebben hierboven al verschillende voordelen van Planned Maintenance uitgelicht. Toch zetten we de belangrijkste voordelen van gepland onderhoud voor jouw organisatie nog even op een rijtje:
- Jij weet waar je aan toe bent. Onderhoud tijdig inplannen, zorgt ervoor dat jij de tijd hebt om de juiste middelen en personen aan de taak te koppelen. Zo kan het onderhoud snel en correct worden uitgevoerd, precies wanneer het nodig is.
- Downtime wordt sterk verminderd. Doordat je vanuit Planned Maintenance op tijd (potentiële) problemen kunt aanpakken voordat ze groter worden, kun je de downtime behoorlijk beperken.
- Meer waar voor je geld. Planned Maintenance verlengt immers de levensduur van jouw waardevolle machines en apparatuur. Je profiteert dus langer van jouw gedane investeringen.
- Onderhoud wordt sneller uitgevoerd. Iedereen is op de hoogte van het geplande onderhoud en heeft per direct beschikking over het benodigde materiaal dat vooraf is georganiseerd. Onderhoud kan daarom sneller en efficiënter worden uitgevoerd.
Zijn er ook valkuilen bij Planned Maintenance?
Net als bij ieder systeem, bestaan er ook bij een Planned Maintenance system uitdagingen. Zo kan het bijvoorbeeld lastig zijn om een geschikt moment voor het uit te voeren onderhoud te vinden. Je wilt natuurlijk onderhoudsactiviteiten plannen op een moment dat het productieverlies het kleinst is. Maar ook het vinden van de juiste middelen, of dit nu materialen of personen zijn, kan een uitdaging zijn – zeker als de benodigde middelen beperkt beschikbaar zijn. Denk daarnaast goed na over de mogelijke valkuil ‘kosten’. Planned Maintenance brengt altijd kosten met zich mee. En ondanks dat de voordelen veelal ruimschoots opwegen tegen de kosten, moet het onderhoud toch eerst gefinancierd worden. Al deze uitdagingen zijn over het algemeen makkelijk te overzien door een vroegtijdige en complete planning te maken.
Wat is het verschil tussen Planned Maintenance en Unplanned Maintenance?
De belangrijkste verschillen tussen Planned Maintenance en Unplanned Maintenance, schuilen in de timing en aanpak. Planned Maintenance is een proactieve aanpak, gericht op het voorkomen van storingen. Zowel preventief als correctief onderhoud kan hierbij voorkomen. Denk aan inspecties, vervangingen of geplande reparaties. Dit terwijl Unplanned Maintenance een reactieve aanpak betreft, die wordt uitgevoerd als er al defecten bestaan die opgelost moeten worden. Dit kan leiden tot productieverlies, hogere kosten en langere stilstand, omdat de juiste onderdelen of technici mogelijk niet direct beschikbaar zijn. Planned Maintenance helpt bedrijven dus om efficiënter en kostenbesparender te opereren, terwijl Unplanned Maintenance vaak onnodige risico’s en kosten met zich meebrengt.
Wat is het verschil tussen Planned Maintenance en Scheduled Maintenance?
De mate van voorbereiding en uitvoering verschilt behoorlijk tussen Planned Maintenance en Scheduled Maintenance. Planned Maintenance omvat alle onderhoudsactiviteiten die vooraf zijn gepland. Dit betekent dat de benodigde middelen, onderdelen en werkinstructies al zijn voorbereid voordat het onderhoud wordt uitgevoerd. Scheduled Maintenance is vervolgens een specifiek onderdeel van Planned Maintenance en verwijst naar het daadwerkelijk inplannen van onderhoud op een specifiek moment. Hierbij wordt rekening gehouden met de productieplanning, de beschikbaarheid van het personeel en de benodigde middelen. Scheduled Maintenance zorgt er zo voor dat gepland onderhoud op een efficiënte manier wordt uitgevoerd, zonder grote verstoringen in het productieproces te veroorzaken. Simpel gezegd bepaalt Planned Maintenance dus het ‘wat’ en ‘hoe’, terwijl Scheduled Maintenance bepaalt ‘wanneer’.
Hoe implementeer je Planned Maintenance in jouw onderneming?
Een Planned Maintenance system implementeren ziet er voor iedere organisatie anders uit. Iedere organisatie werkt met eigen machines en onderhoudstaken, waardoor er geen standaard formule bestaat voor het doorvoeren van Planned Maintenance. Wel zijn er een aantal basisstappen die je kunt volgen om de implementatie te vereenvoudigen.
- Maak gebruik van de juiste software. Door met de juiste software voor gepland onderhoud te werken, kun je schema’s, inventaris en rapporten bijvoorbeeld makkelijker bijhouden en inzien. Ook waarschuwingen met betrekking tot voorraden en tekortkomingen komen met de juiste software tijdig binnen, zodat je proactief kunt blijven handelen.
- Inventariseer en analyseer. Zorg ervoor dat je alle apparatuur en machines die in aanmerking komen voor onderhoud vastlegt en verzamel hier gegevens over. Onder andere storingen, prestaties en de onderhoudshistorie zijn belangrijk.
- Stel onderhoudsplannen en -schema’s op. Omschrijf duidelijk de taken die moeten worden uitgevoerd en met welke frequentie dit gedaan dient te worden. Koppel vervolgens de verantwoordelijkheden aan geplande onderhoudsmomenten en personen. Stem het geheel af met de productie.
- Bereid middelen en documenten voor. Zonder middelen geen uitvoering. Zorg er daarom voor dat de gereedschappen, onderdelen, werkinstructies en personen beschikbaar zijn voor het onderhoud.
- Start met de uitvoering en registratie. Voer het geplande onderhoud systematisch uit en registreer de uitgevoerde werkzaamheden. Vergeet niet eventuele afwijkingen op te nemen in de documentatie.
- Evalueer en verbeter. Maak gebruik van het Planned Maintenance system om verbeterpotentieel te ontdekken én aan te pakken. Zo werk je toe naar optimale efficiëntie.
Optimaliseer jouw bedrijfsprocessen met het EZ-GO platform
EZ-GO biedt een overzichtelijke manier om onderhoudsplannen te beheren. Medewerkers kunnen de geplande taken eenvoudig registreren, de onderhoudsgegevens vastleggen en automatisch herinneringen voor onderhoud ontvangen. Door al deze informatie te registreren, kun je tijdens audits overigens ook gemakkelijk de benodigde data met betrekking tot een specifieke onderhoudsactiviteit terugvinden. Daarnaast zorgen de checklists en formulieren van EZ-GO voor een consistente uitvoering van de taken, zodat je gezamenlijk menselijke fouten kunt minimaliseren en real-time inzicht in de status van onderhoud kunt behouden.