Efficiënter produceren, minder verspilling en een hogere kwaliteit: Het zijn allemaal doelen waar iedere fabriek naar streeft. Maar om deze doelen te behalen heb je de juiste tools en methodieken nodig. Eén van deze methodieken is de One Piece Flow. Deze methode, ook wel Lean Flow genoemd, zorgt voor een beter gestroomlijnd proces. Hoe One Piece Flow werkt en welke voordelen het oplevert voor de organisatie, lees je in deze blog.
Wat is One Piece Flow?
Bij de One Piece Flow methode wordt het gelijktijdig produceren van grote batches producten vervangen door het produceren van producten die stuk voor stuk het proces doorlopen. Een product ondergaat dus alle bewerkingsstappen achter elkaar, zonder pauze. Zodra het product gereed is bij het ene productiestation, beweegt het meteen voort naar het volgende productiestation. Het idee van One Piece Flow komt voort uit Lean Manufacturing. Het wordt dan ook wel de Lean Flow methodiek of de One Piece Flow Lean genoemd. Door steeds maar één product tegelijk te verwerken in het proces, worden de wachttijden korter en ontstaat er een betere doorstroming. Ook stapelt er minder voorraad op tussen de processen. Het doel van de One Piece Flow methode is om zo dicht mogelijk bij een continue flow te komen, waarbij er waarde toegevoegd wordt zonder onderbrekingen.
Wat zijn de voordelen van One Piece Flow?
Door One Piece Flow Lean toe te passen binnen de productieomgeving, profiteer je van verschillende voordelen. De belangrijkste voordelen van One Piece Flow?
- Minder tussenvoorraden – Bij het produceren van grote batches blijven vaak half afgewerkte producten tussen bewerkingsstations liggen. Simpelweg staat er dan kapitaal stil, dat onnodig ruimte in beslag neemt. Bij One Piece Flow is die voorraad minimaal.
- Snellere doorlooptijd – Omdat producten direct doorstromen naar de volgende stap, wordt de totale productietijd een stuk korter. Dit maakt het mogelijk om sneller te leveren aan klanten.
- Betere kwaliteit – Omdat er slechts één product per keer het proces doorloopt, worden fouten sneller zichtbaar. Een afwijking wordt bij het volgende station meteen ontdekt, waardoor er direct kan worden ingegrepen. Hierdoor kan de afkeuring van een volledige batch worden voorkomen.
- Hogere flexibiliteit – One Piece Flow maakt het makkelijker om kleine series of maatwerk te produceren. Je hoeft namelijk niet te wachten tot een volledige batch klaar is, voordat je kunt overschakelen naar het produceren van een ander product.
- Meer betrokkenheid van medewerkers – Omdat het proces overzichtelijker wordt, voelen operators zich verantwoordelijk voor hun bijdrage. Dit verhoogt vaak de motivatie en samenwerking op de werkvloer.
Voorbeeld van One Piece Flow
Stel dat je betrokken bent bij een fabriek die koffiemachines produceert. In een batchproductie worden eerst alle behuizingen van de machines geproduceerd, daarna alle schakelaars en vervolgens de overige onderdelen. Dit houdt in dat er honderden, misschien wel duizenden, incomplete koffiemachines staan te ‘wachten’ tot ze verder kunnen in het proces.
Bij One Piece Flow ontstaat dit probleem niet. Zodra de behuizing van één koffiemachine klaar is, zal deze meteen doorgaan naar de volgende machine of medewerker, die de schakelaar monteert. Daarna gaat dezelfde machine direct verder naar de volgende stap. Binnen no-time is de koffiemachine compleet. Op die manier leidt Flow Lean tot minder wachttijd, minder gelijktijdige werkzaamheden aan verschillende acties en een snellere levering aan de klant.
Hoe implementeer je One Piece Flow in jouw fabriek?
Overstappen van batchproductie naar One Piece Flow is een flinke verandering en vraagt om een goede aanpak. Belangrijke stappen om te volgen bij het implementeren van Lean Flow zijn:
- Analyseer de huidige processen
Breng in kaart hoe producten momenteel door de fabriek bewegen en waar de belangrijkste knelpunten zitten.
- Bepaal de productfamilies
Niet alle producten lenen zich even goed voor One Piece Flow. Kijk welke productgroepen vergelijkbare bewerkingen doorlopen en start daar.
- Creëer een gebalanceerde lijn
Stem de bewerkingstijden van verschillende stations zoveel mogelijk op elkaar af, zodat er geen bottlenecks ontstaan.
- Start klein en schaal op
Begin met een test-run voor één productfamilie. Evalueer de resultaten, leer van de fouten die je tegenkomt en breid daarna pas stapsgewijs uit.
- Betrek medewerkers actief
One Piece Flow vraagt om verandering in werkwijze en mentaliteit. Zorg dat operators worden betrokken, getraind en ruimte krijgen om verbeteringen aan te dragen.
- Gebruik visuele hulpmiddelen
Hulpmiddelen als duidelijke werkstandaarden en digitale checklists kunnen helpen om het proces inzichtelijk te maken.
One Piece Flow vs Batch
De kwestie van One Piece Flow vs batch wordt vaak uitgezocht. Eigenlijk is het verschil tussen beiden puur fundamenteel. Bij een batchproductie worden producten in groepen verwerkt, wat vaak leidt tot hogere voorraden, langere wachttijden en langere doorlooptijden. Het voordeel is echter wel, dat machines of mensen zich kunnen specialiseren in één handeling. De flexibiliteit gaat hier alleen ten koste van. One Piece Flow daarentegen, beweegt producten één voor één door het proces. Dit vraagt om meer afstemming en soms om een herinrichting van de fabriek, wat een uitdaging kan zijn. Aan de andere kant levert het wel weer snellere doorlooptijden, lagere kosten en een hogere kwaliteit op.
Waar batchproductie van origine dus aantrekkelijk leek vanwege de efficiëntie per bewerking, toont de praktijk steeds vaker dat de totale efficiëntie hoger ligt bij One Piece Flow.
Vragen over One Piece Flow?
Overweeg je om One Piece Flow toe te passen in jouw fabriek? Of wil je weten hoe digitale tools, zoals de app van EZ Factory, dit proces kunnen ondersteunen? Neem gerust contact met ons op.