Wat is de 5S methode

5S (Five S) verwijst naar vijf Japanse termen die de stappen van het 5S-systeem van visueel management beschrijven. Elke term begint met de letter S. In het Japans zijn dat: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu en Shitsuke. In het Nederlands worden de vijf S’en vertaald als Scheiden, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren en Standhouden.

De 5S-methode is een benadering van werkplekorganisatie. Enkele voorbeelden van 5S acties zijn het doorlopen van items in een productieomgeving en het verwijderen van wat niet nodig is, het organiseren van tools, het schoonmaken van de werkplek, onderhoud uitvoeren en ervoor zorgen dat deze werkzaamheden terugkerende gewoontes worden.

De 5S Lean methode streeft ook naar een visueel overzichtelijke werkplek. Visuele markeringen helpen werknemers materialen of gereedschappen gemakkelijker te lokaliseren. Vloertape markeert grenzen rondom werkplekken en borden op de vloer geven de juiste locatie aan voor bijvoorbeeld afval- en recyclingbakken. Dat draagt bij aan efficiëntere werkprocessen en productiviteitsverbetering.

5S wordt altijd uitgevoerd in een bepaalde logische volgorde. De laatste stap (standhouden) zorgt ervoor dat deze stappen regelmatig opnieuw worden uitgevoerd.

Dit sluit aan bij de waarde die EZ Factory biedt aan uw bedrijf. Dankzij de EZ-GO app kunnen werkinstructies, checklijsten, taken en audits gedigitaliseerd worden. Door het uitvoeren van schoonmaak en inspectie taken, houden operators hun werkomgeving veilig en schoon. Vervolgens kunnen ploegleiders of QESH-, SHE-  of Kwaliteitsmanagers middels digitale 5S audits controleren of de productieomgeving voldoet aan de 5S lean methode standaarden. Dit zal bijdragen aan de productiviteit van operators en zal ook voor meer rust zorgen, omdat men niet gefrustreerd raakt door bijvoorbeeld zoekgeraakte materialen.

Het EZ-GO platform kan daarbij een belangrijke rol spelen. In het platform kunnen werkinstructies, checklijsten, taken en audits gedigitaliseerd worden. Via de app zien operators welke taken die dag op het programma staan. Zo komen 5S-taken steeds terug in de werkzaamheden en houden operators hun werkomgeving veilig, opgeruimd en schoon. Dit draagt bij aan de productiviteit van operators en zal ook voor meer rust zorgen, omdat men niet gefrustreerd raakt door bijvoorbeeld zoekgeraakte materialen. Ploegleiders of QESH-, SHE- of Kwaliteitsmanagers kunnen door middel van digitale 5S -audits controleren of de productieomgeving voldoet aan de 5S Lean methode standaarden.

Uniek aan EZ-GO is dat we ons richten op de operator. Het EZ-GO platform is ontwikkeld in samenwerking met operators van gerenommeerde productiebedrijven.

Bekende bedrijven zoals FrieslandCampina en Dutch Nutrition maken al gebruik van het EZ-GO platform. Onze slogan is: ‘Power to the Operator!’ Ons doel is om hun dagelijkse werk gemakkelijker en leuker te maken en tegelijkertijd de efficiëntie, veiligheid en kwaliteit van de productie te verhogen.