Het succes van een fabriek die produceert middels machines en installaties, hangt grotendeels af van het onderhoudsmanagement. Worden machines tijdig onderhouden? En hoe snel worden afwijkingen in de machines en installaties opgemerkt en aangepakt? Door proactief onderhoud uit te voeren, oftewel Total Productive Maintenance te implementeren, kan een productieomgeving vele malen efficiënter produceren. Wat TPM is en welke TPM pijlers in de productieomgeving worden toegepast, lees je in deze blog.
Wat is TPM?
Total Productive Maintenance (TPM) is gericht op productiviteitsverbetering in fabrieken. Zoals het woord ‘Total’ al aangeeft, wordt iedereen in de fabriek bij deze productiviteitsverbetering betrokken. Iedere verantwoordelijkheid en iedere machine kan namelijk leiden tot een verbetering in de productie, waarbij efficiëntie de hoofdrol speelt. Er wordt bij TPM dan ook gekeken naar onder andere ongeplande stops, kwaliteitsverliezen en financiële verliezen uit het verleden. Door deze opnieuw te bekijken en te analyseren, kunnen deze verliezen worden teruggedrongen en de efficiëntie worden verhoogd. Total Productive Maintenance heeft als doel om deze verliezen blijvend terug te dringen, door processen aan te passen en te verbeteren. Fabrieken werken met TPM dan ook toe naar het uitblijven van onveiligheid, kwaliteitsafwijkingen en storingen. Met name de 5S-methode en het doorvoeren van standaard werkinstructies helpen hierbij. Total Productive Maintenance wordt daarom ook wel TPM Lean genoemd.
De 8 pijlers van TPM
Waar TPM Lean van origine vijf pijlers hanteerde, is dit inmiddels uitgebreid naar acht TPM pijlers. Deze TPM pijlers vormen de basis voor het implementeren van Total Productive Maintenance en helpen stuk voor stuk bij het verhogen van de productie-efficiëntie.
1. Autonoom onderhoud
Door autonoom onderhoud uit te voeren kunnen ongeplande stops en storingen grotendeels worden voorkomen. Operators kunnen dit kleinschalige onderhoud, ter preventie van uitval, vaak prima zelf uitvoeren. Zorg er wel voor dat er duidelijke richtlijnen zijn én worden gehanteerd, voor ieders veiligheid.
2. Gepland onderhoud
Je ontkomt er niet aan, dat er af en toe een stop moet worden ingepland om grootschalig onderhoud uit te voeren. Hierbij kunnen ook de operators betrokken worden, om hen meer te leren over dit type gepland onderhoud. Het kan hier gaan om breakdown onderhoud, preventief onderhoud, correctief onderhoud of onderhoudspreventie.
3. Ontwikkeling en training
Alleen met de juiste kennis en vaardigheden kan onderhoud veilig en tijdig worden uitgevoerd door de medewerkers. Om ervoor te zorgen dat deze kennis en vaardigheden altijd up-to-date zijn, is het belangrijk om voldoende TPM training aan te bieden. Personeel dat met regelmaat werkt aan bijscholing, draagt bij aan het continue verbeteren.
4. Kwaliteitsmanagement
Alleen een perfect onderhouden machine levert perfecte kwaliteit. Mocht de kwaliteit van het eindproduct afwijken, dan is het dus verstandig om dieper in het kwaliteitsmanagement te duiken en te ontdekken waar in het productieproces en/of bij welke machine deze kwaliteitsafwijking is ontstaan.
5. Early Equipment Management
Operators en andere medewerkers van de onderhoudsafdeling weten precies wat er nodig is om de veiligheid en efficiëntie op de werkvloer te verbeteren. Door deze eisen en wensen mee te nemen in bijvoorbeeld het aankoopproces van nieuwe machines en installaties, kan de productielijn beter bereikbaar zijn, hogere kwaliteit leveren en kunnen investeringen sneller worden terugverdiend.
6. Administratieve TPM en TPM op kantoor
Bij Total Productive Maintenance mogen de ondersteunende processen absoluut niet vergeten worden. Denk aan administratieve ondersteuning, zoals het opstellen van projectplanningen of het aanbieden van stapsgewijze procedures en werkinstructies.
7. Gericht verbeteren
Een productieproces heeft verschillende teams nodig – ieder met eigen inzichten. Door iedereen bij elkaar te brengen, kunnen ervaringen en kwaliteiten worden gecombineerd tot duidelijke analyses en efficiënte oplossingen.
8. Health, Safety & Environment
TPM streeft naar het elimineren van ongevallen, gezondheidsrisico’s en negatieve milieueffecten. Deze achtste TPM pijler is dan ook een overkoepelende factor binnen het TPM proces, die met de jaren enkel belangrijker geworden is.
De voordelen van TPM
TPM leidt tot het slim inzetten van apparatuur, door preventief onderhoud zo ver als mogelijk terug te dringen en (waar nodig) efficiënt uit te voeren. De voordelen die Total Productive Maintenance hiermee realiseert, zijn met name terug te zien in de vermindering van wachttijden, defecten en ongeplande stops. Door na het ontdekken van kwaliteitsafwijkingen of ongeplande stops, terug te kijken naar de oorzaken, kunnen verspillingen worden geëlimineerd. Ook bij het uitvoeren van audits sta je een stuk sterker in je schoenen met de data en de analyses die hieruit voortkomen.
Hoe verhoog je de productie efficiëntie middels TPM?
De acht TPM pijlers die we hierboven hebben toegelicht, zijn een sterke basis voor productie efficiëntie. Deze verhoog je door alle pijlers te verwerken in de strategie van continu verbeteren. Alles valt of staat met een goede ondersteuning en een overzichtelijke fundering. Werkinstructies en stappenplannen bijvoorbeeld, waarmee onderhoud altijd op een veilige, correcte en efficiënte manier wordt uitgevoerd. Een digitaal platform dat voor ieder team te gebruiken is, is een voorbeeld van zo’n overzichtelijke fundering. Bij onze EZ-GO app is over al deze aspecten nagedacht, om TPM zo eenvoudig mogelijk te maken voor productieomgevingen.
Meer weten over de opties die EZ-GO biedt voor jouw organisatie? Neem dan zeker even contact met ons op!